在國內外原油生產中，機械采油占據了首要地位，而在機械采油中又以抽油泵為主。抽油泵是一種最基本、最可靠、使用范圍最為廣泛的抽油工具。據統(tǒng)計，抽油泵在機械采油井中所占的比例在90%以上，抽油泵設備對整個原油生產起著至關重要的作用，由于抽油裝置特別是井下裝置的故障所造成的經濟損失是極其巨大的。因此，及時而準確地監(jiān)測和判斷抽油泵的工作狀況，并對發(fā)生的故障進行有效及時的處理，不僅會大大降低原油的生產成本，獲得更高的經濟效益，而且將有助于進一步提高油田的科學管理水平。傳統(tǒng)的抽油泵井監(jiān)測和診斷方式多數依賴人工作業(yè)完成，即通過巡井的方式，手工采集油井工作的關鍵數據，然后通過計算，或根據經驗判斷油井的工作狀況。這種方式顯然已經無法滿足油田發(fā)展的迫切需求。當前，油井數據的采集、監(jiān)測和診斷已成為實現數字化油田“降本增效”提高管理水平的重大改革目標，通過建立油田生產監(jiān)測診斷系統(tǒng)，實現抽油井數據的實時分析傳送和信息網絡的無縫鏈接，逐步形成生產管控一體化的信息網絡，已成為油田井網監(jiān)測和生產調度管理的理想解決方案。井下工具是油田企業(yè)鉆完修井作業(yè)順利進行重要保證之一。油田生產企業(yè)的井下工具管理有其獨特性:生產作業(yè)環(huán)境復雜多變，井下工具的使用狀況也處于不斷變化之中，鉆完修井作業(yè)的有效實施依賴于井下工具處于良好的工作狀態(tài)；井下工具種類多、分布廣，其中有大量的移動井下工具，管理的信息量大；井下工具價值比較昂貴，幫助企業(yè)進行井下工具的檢測及修復，改變以往只靠人工經驗檢測的現狀，大限度的加強井下工具在油田生產企業(yè)內部的信息化管理，提高井下工具使用效率，可以為企業(yè)帶來直接的經濟效益。井下工具是油田分層開采工藝的井下工藝管柱重要組成部分，按功能分為三類:封隔器類、控制工具類、修井工具類。分層注水就是在同一口注水井中，利用封隔器將多油層分隔為若干層段，在加強中、低滲透率油層注水的同時，通過調整井下配水嘴的節(jié)流損失，對高滲透率油層進行控制注水，使之能夠在保持井口相對穩(wěn)定注水壓力下，高、中、低滲透率油層均能注水的一項工藝措施。抽油泵、井下工具(封隔器和配水器)是采油、注水的核心設備，其質量優(yōu)劣對于油水井的正常生產至關重要。尤其作為一支為采油廠服務，擔負抽油泵、井下工具檢測、修復工作的基層單位，不斷提高修復率、強化質量控制并確保其出廠質量合格是各項工作的
重中之重。封隔器在現場使用中，坐解封靈活、可靠，膠筒在上下壓差作用下不變形、持續(xù)承載能力強，才能起到封隔油套環(huán)空和保證作業(yè)施工順利的目的，因此，封隔器的坐封壓力、解封拉力、膠筒密封性能是其關鍵的技術指標。但由于缺少必要的檢測裝置，在封隔器的出廠質量控制上技術手段單一，只有整體密封性能試驗一項，不能有效保證封隔器的出廠質量，容易造成封隔器下井后出現:
(I)座解封靈活性差,不座封或解封困難,影響作業(yè)施工；(2)達到預定解封拉力封隔器不解封，強行起鉆造成膠筒損壞或管柱脫扣；(3)膠筒抗疲勞強度低，在高壓、高溫的作用下，膠筒損壞或密封不嚴，短時間內造成封隔器失效。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種封隔器密封性能試驗方法，該試驗方法通過模擬封隔器在井下的工作狀態(tài)，檢驗了封隔器的密封性能，保證了封隔器的出廠使用質量。本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現:封隔器密封性能試驗方法，其特征在于，包括以下步驟:(a)操作控制流程，關閉上、下壓閥門，打開中部壓力控制閥門；(b)啟動循環(huán)泵加壓，將壓力加壓至設定值；(c)將封隔器座封，繼續(xù)加壓至額定工作壓力；(d)關閉中部壓力控制閥門，穩(wěn)壓一定時間，如不滲、不漏、無壓降，則封隔器密封性能合格，反之，則不合格。所述步驟(b)中，壓力設定值為IOMPa。所述步驟(C)中，額定工作壓力為45MPa。所述步驟(d)中，穩(wěn)壓時間為3min。上述方法所用的封隔器地面模擬試驗裝置，主要由支撐架、設置在支撐架上的懸掛裝置、以及與懸掛裝置相連的封隔器構成，所述封隔器設置在模擬油井中；還包括與模擬油井內部相連的加熱池。所述懸掛裝置主要由與支撐架連的倒鏈、與倒鏈連的指重表、以及與指重表相連的試壓接頭構成，所述試壓接頭與封隔器相連。所述封隔器通過壓帽與試壓接頭連。所述倒鏈為IOt倒鏈。所述加熱池與模擬油井之間還設置有循環(huán)泵。所述加熱池上安裝有溫度表。綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:通過模擬封隔器在井下的工作狀態(tài)，檢驗了封隔器的密封性能，保證了封隔器的出廠使用質量。

圖1為本發(fā)明所用裝置的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。實施例:本發(fā)明涉及的封隔器密封性能試驗方法，包括以下步驟:
(a)操作控制流程，關閉上、下壓閥門，打開中部壓力控制閥門；(b)啟動循環(huán)泵加壓，將壓力加壓至設定值；(c)將封隔器座封，繼續(xù)加壓至額定工作壓力；(d)關閉中部壓力控制閥門，穩(wěn)壓一定時間，如不滲、不漏、無壓降，則封隔器密封性能合格，反之，則不合格。所述步驟(b)中，壓力設定值為IOMPa。所述步驟(C)中，額定工作壓力為45MPa。所述步驟(d)中，穩(wěn)壓時間為3min。上述方法所用設備如圖1所示，主要由支撐架1、設置在支撐架I上的懸掛裝置、以及與懸掛裝置相連的封隔器2構成，所述封隔器2設置在模擬油井3中；還包括與模擬油井3內部相連的加熱池4。所述懸掛裝置主要由與支撐架I相連的倒鏈5、與倒鏈5相連的指重表6、以及與指重表6相連的試壓接頭7構成，所述試壓接頭7與封隔器2相連。所述封隔器2通過壓帽10與試壓接頭7相連。所述倒鏈5為IOt倒鏈。所述加熱池4與模擬油井3之間還設置有循環(huán)泵8。所述加熱池4上安裝有溫度表9。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據本發(fā)明的技術實質，對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.隔器密封性能試驗方法，其特征在于，包括以下步驟: (a)操作控制流程，關閉上、下壓閥門，打開中部壓力控制閥門； (b)啟動循環(huán)泵加壓，將壓力加壓至設定值； (c)將封隔器座封，繼續(xù)加壓至額定工作壓力； (d)關閉中部壓力控制閥門，穩(wěn)壓一定時間，如不滲、不漏、無壓降，則封隔器密封性能合格，反之，則不合格。
2.根據權利要求1所述的試驗方法，其特征在于，所述步驟(b)中，壓力設定值為IOMPa。
3.根據權利要求1所述的試驗方法，其特征在于，所述步驟(c)中，額定工作壓力為45MPa。
4.根據權利要求1所述的試驗方法，其特征在于，所述步驟(d)中，穩(wěn)壓時間為3min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種封隔器密封性能試驗方法，包括(a)操作控制流程，關閉上、下壓閥門，打開中部壓力控制閥門；(b)啟動循環(huán)泵加壓，將壓力加壓至設定值；(c)將封隔器座封，繼續(xù)加壓至額定工作壓力；(d)關閉中部壓力控制閥門，穩(wěn)壓一定時間，如不滲、不漏、無壓降，則封隔器密封性能合格，反之，則不合格。本發(fā)明通過模擬封隔器在井下的工作狀態(tài)，檢驗封隔器的各項主要技術指標，保證了封隔器的出廠使用質量。